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    新闻动态

    PPR管材生产过程中遇到问题如何解决

    作者: 来源: 日期:2017-07-13 18:00:08 人气:957

    1管子表面有焦迹可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。

    2、管材表面有黑色条?#29942;?#33021;原因机头温度过高,过滤器没清洗干净。

    3、管材表面无光泽可能是口模温度过低或过高。

    4、管材表面有皱?#29942;?#33021;是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。

    5、管材内壁毛糙可能?#20999;?#26834;温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。

    6、管材内壁有裂?#29942;?#33021;是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。

    7、管内壁有凹凸不平可能螺杆温度过高;螺杆转速太快。

    8、管内壁有气泡可能料受潮了。

    9、管壁厚度不均可能口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。

    10、管材弯曲可能管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽,牵引切割中心没有对正;冷却槽两?#19997;?#19981;同心。

    11、制品发脆可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。

    12、管材纵向或横向收缩大可能定径?#23376;?#21475;模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。

    13、突然出?#19979;?#21487;能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。

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